序号

修改前技术参数

修改后技术参数

二、机电一体化综合实训设备拆装虚拟仿真软件

1.采用三维虚拟仿真技术，在计算机上构建近乎真实的设备拆装过程仿真实训，学员可通过该虚拟模拟拆装实训，使学生对设备主要的结构、工作原理、拆装与检修技术获得更直观、系统性的学习，提高了学生学习的主动性和积极性。该软件需采用虚拟现实教学实验和仿真实训技术，能直观地模拟机械设备三维结构，仿真拆装操作过程。

2.投标人需提供机电一体化综合实训设备拆装虚拟仿真软件功能演示，功能性演示内容如下：

（1）拆装虚拟仿真软件各个单元任务模型可以调整任意角度，视图缩放。可对操作界面视口背景颜色进行任意调整。为更好的展示效果，在操作界面中包含有不同的渲染模式，具体如下：自定义渲染模式、平滑渲染模式、着色图解渲染模式、平面技术渲染模式、轮廓渲染模式、平面渲染模式、线框渲染模式、点渲染模式。

（2）对颗粒上料单元虚拟结构拆装进行仿真演示，安装过程中具有安装错误提示功能。颗粒上料单元主要由短输送带、料筒供料机构、上料输送带、旋转取料机构、总装演示等五大部分组成。

（3）上料输送带拆装过程：选择上料输送带模块→拆分→根据安装步骤安装主框架→安装左大侧板→安装主动轴→安装左小侧板→安装右侧板1→安装从动轴→安装输送带→安装右侧板2→安装脚架→安装电机→安装导板→安装点位块→安装气缸组→安装光纤组件→安装光纤放大器→安装电磁阀→安装接线端子→安装电机罩。

（4）短输送带拆装过程：选择短输送带模块→拆分→根据安装步骤安装主框架→安装左大侧板→安装主动轴→安装左小侧板→安装右侧板1→安装从动轴→安装输送带→安装右侧板2→安装脚架→安装电机→安装传动轮→安装终点挡板→安装两侧导板→安装电机罩。

（5）旋转取料机构拆装过程：选择旋转取料机构模块→拆分→根据安装步骤安装底板→安装旋转气缸→安装气缸底座→安装双联气缸底座→安装气缸组件→安装气缸罩→安装电磁阀组件→安装接线端子。

（6）料筒供料输送带拆装过程：选择料筒供料输送带→拆分→根据安装步骤安装主框架→安装立板组件→安装左侧板1→安装滚筒安装板（左）→安装主动轮→安装从动轮→安装输送带→安装滚筒安装板（右）→安装右侧板→安装左立板→安装上固定板→安装电机→安装传送轮→安装料筒组件→安装气缸组件→安装挡料板→安装电机罩→安装光纤放大器。

（7）总装演示：选择总装演示模块→根据提示依次安装上料输送带→短输送带→旋转取料机构→料筒供料机构。

备注：演示流程及演示要求：1.演示人数：不超过2人（含授权委托代表）。2.演示时间：要求每个投标人准备时间加演示时间为15分钟。超过15分钟演示无效，必须停止演示。每项演示完毕后，评委可针对各项功能进行提问或抽检。3.演示设备：投影仪投标现场已具备，投标人不需另行准备，电脑等设备投标人自带，投标人需自行解决上网问题，同时须考虑设备与投标现场设备的兼容性。4.演示方式：系统演示（采用录制视频或PPT、截图、光盘等非系统演示形式不得分）。5.演示顺序：按投标人智慧云平台的评审顺序。6.演示内容：投标人演示的内容不得与本项目的采购需求的内容无关。

二、自动化生产线虚拟仿真软件

1.采用三维虚拟仿真技术，在计算机上构建近乎真实的设备拆装过程仿真实训，此虚拟模拟拆装实训融入工业网联技术，学员可通过该虚拟模拟拆装实训，对设备主要的结构、工作原理、拆装与检修技术进行直观、系统性的学习。该软件需采用虚拟现实教学实验和仿真实训技术，能直观地模拟机械设备三维结构，仿真拆装操作过程，可提供设备拆装演示、学员拆装模式。

2、功能要求

至少具备以下功能：

（1）颗粒上料单元虚拟拆装。

（2）加盖拧盖单元虚拟拆装。

（3）检测分拣单元虚拟拆装。

（4）6轴机器人单元虚拟拆装。

（5）成品入仓单元虚拟拆装。

（6）自动化生产线运行：依托工业物联网技术架构，单元站间通过工业以太网实现深度联通，构建全流程智能生产体系。可实现空瓶上料、颗粒物料上料、物料分拣、颗粒填装、加盖、拧盖、物料检测、瓶盖检测、成品分拣、机器人抓取入盒、盒盖包装、贴标、入库等智能生产全过程。

序号

修改前评审标准

修改后评审标准

1

技术部分：一般技术参数的响应情况 (8.5分)根据各投标人所投产品对《第二章 采购需求》中“具体技术（参数）要求（除“附表三 5教学资源仿真软件 二、机电一体化综合实训设备拆装虚拟仿真软件”中第2点外）”未标注“▲”的一般技术参数的响应情况进行评审： 1.全部满足或优于非“▲”号参数得8.5分； 2.非“▲”号参数出现1-50条负偏离得7分； 3.非“▲”号参数出现51-100条负偏离得6分； 4.非“▲”号参数出现101-150条负偏离得5分； 5.非“▲”号参数出现151-200条负偏离得4分； 6.非“▲”号参数出现201-250条负偏离得3分； 7.非“▲”号参数出现251-300条负偏离得2分； 8.非“▲”号参数出现301条或以上负偏离得0分。 备注：如采购需求中有明确提供的证明资料，则以采购需求中要求的为准，如采购需求中无明确证明材料的，则以投标人提供的《技术和服务要求响应表》的响应情况进行评审。

技术部分：一般技术参数的响应情况 (8.5分)根据各投标人所投产品对“《第二章 采购需求》 具体技术（参数）要求”中未标注“▲”的一般技术参数（以最小级序号进行计算）的响应情况进行评审： 1.全部满足或优于非“▲”号参数得8.5分； 2.非“▲”号参数出现1-50条负偏离得7分； 3.非“▲”号参数出现51-100条负偏离得6分； 4.非“▲”号参数出现101-150条负偏离得5分； 5.非“▲”号参数出现151-200条负偏离得4分； 6.非“▲”号参数出现201-250条负偏离得3分； 7.非“▲”号参数出现251-300条负偏离得2分； 8.非“▲”号参数出现301条或以上负偏离得0分。 备注：如采购需求中有明确提供的证明资料，则以采购需求中要求的为准，如采购需求中无明确证明材料的，则以投标人提供的《技术和服务要求响应表》的响应情况进行评审。

1.

技术部分：产品演示(10.5分)根据投标人提供的机电一体化综合实训设备拆装虚拟仿真软件功能演示进行评审：1.拆装虚拟仿真软件各个单元任务模型可以调整任意角度，视图缩放。可对操作界面视口背景颜色进行任意调整。为更好的展示效果，在操作界面中包含有不同的渲染模式，具体如下：自定义渲染模式、平滑渲染模式、着色图解渲染模式、平面技术渲染模式、轮廓渲染模式、平面渲染模式、线框渲染模式、点渲染模式。2.对颗粒上料单元虚拟结构拆装进行仿真演示，安装过程中具有安装错误提示功能。颗粒上料单元主要由短输送带、料筒供料机构、上料输送带、旋转取料机构、总装演示等五大部分组成。3.上料输送带拆装过程：选择上料输送带模块→拆分→根据安装步骤安装主框架→安装左大侧板→安装主动轴→安装左小侧板→安装右侧板1→安装从动轴→安装输送带→安装右侧板2→安装脚架→安装电机→安装导板→安装点位块→安装气缸组→安装光纤组件→安装光纤放大器→安装电磁阀→安装接线端子→安装电机罩。4.短输送带拆装过程：选择短输送带模块→拆分→根据安装步骤安装主框架→安装左大侧板→安装主动轴→安装左小侧板→安装右侧板1→安装从动轴→安装输送带→安装右侧板2→安装脚架→安装电机→安装传动轮→安装终点挡板→安装两侧导板→安装电机罩。5.旋转取料机构拆装过程：选择旋转取料机构模块→拆分→根据安装步骤安装底板→安装旋转气缸→安装气缸底座→安装双联气缸底座→安装气缸组件→安装气缸罩→安装电磁阀组件→安装接线端子。6.料筒供料输送带拆装过程：选择料筒供料输送带→拆分→根据安装步骤安装主框架→安装立板组件→安装左侧板1→安装滚筒安装板（左）→安装主动轮→安装从动轮→安装输送带→安装滚筒安装板（右）→安装右侧板→安装左立板→安装上固定板→安装电机→安装传送轮→安装料筒组件→安装气缸组件→安装挡料板→安装电机罩→安装光纤放大器。7.总装演示：选择总装演示模块→根据提示依次安装上料输送带→短输送带→旋转取料机构→料筒供料机构。每满足1点得1.5分，最高得10.5分。注：演示要求：1.演示人数：不超过2人（含授权委托代表）。2.演示时间：要求每个投标人准备时间加演示时间为15分钟。超过15分钟演示无效，必须停止演示。每项演示完毕后，评委可针对各项功能进行提问或抽检。3.演示设备：投影仪投标现场已具备，投标人不需另行准备，电脑等设备投标人自带，投标人需自行解决上网问题，同时须考虑设备与投标现场设备的兼容性。4.演示方式：系统演示（采用录制视频或PPT、截图、光盘等非系统演示形式不得分）。5.演示顺序：按投标人智慧云平台的评审顺序。6.演示内容：投标人演示的内容不得与本项目的采购需求的内容无关。

/

2

技术部分：项目实施方案(5.0分)根据“第二章采购需求：1.主要商务要求其他”中“6、项目实施要求”的要求内容，对投标人针对本项目提供的实施方案（至少包含供货交付计划、质量保证措施）进行评审：1、供货交付计划详细，质量保证措施完善，完全满足且优于采购需求的，得5分；2、供货交付计划较详细，质量保证措施较完善，完全满足采购需求的，得3分；3、供货交付计划不详细，质量保证措施不完善，不完全满足采购需求的，得1分。注：未提供或其它情况不得分。

技术部分：项目实施方案(9.0分)根据“第二章 采购需求：1.主要商务要求 其他”中“6、项目实施要求”的要求内容，对投标人针对本项目提供的实施方案（至少包含供货交付计划、质量保证措施）进行评审： 1、供货交付计划详细，质量保证措施完善，完全满足且优于采购需求的，得9分； 2、供货交付计划较详细，质量保证措施较完善，完全满足采购需求的，得5分； 3、供货交付计划不详细，质量保证措施不完善，不完全满足采购需求的，得1分。 注：未提供或其它情况不得分。

3

技术部分：售后服务方案(5.0分)根据“第二章采购需求：1.主要商务要求其他”中“1、保修期限及售后服务要求”及“3、培训要求”的要求内容，对投标人针对本项目提供的售后服务方案（至少包含技术支持方案、培训方案、维修保养保障措施）进行评审：1、技术支持方案详细，培训方案合理可行，维修保养保障措施科学可行，完全满足且优于采购需求的，得5分；2、技术支持方案较详细，培训方案较合理可行，维修保养保障措施较科学可行，完全满足采购需求的，得3分；3、技术支持方案不详细，培训方案不合理可行，维修保养保障措施不可行，不完全满足采购需求的，得1分。注：未提供或其它情况不得分。

技术部分：售后服务方案(8.5分)根据“第二章 采购需求：1.主要商务要求 其他”中“1、保修期限及售后服务要求”及“3、培训要求”的要求内容，对投标人针对本项目提供的售后服务方案（至少包含技术支持方案、培训方案、维修保养保障措施）进行评审： 1、技术支持方案详细，培训方案合理可行，维修保养保障措施科学可行，完全满足且优于采购需求的，得8.5分； 2、技术支持方案较详细，培训方案较合理可行，维修保养保障措施较科学可行，完全满足采购需求的，得5分； 3、技术支持方案不详细，培训方案不合理可行，维修保养保障措施不可行，不完全满足采购需求的，得2分。 注：未提供或其它情况不得分。

4

技术部分：应急预案及措施(5.0分)根据“第二章采购需求：1.主要商务要求其他”中“7、应急故障响应要求”的要求内容，对投标人针对本项目提供的应急预案及措施（至少包含遭遇不可抗力的事件处理预案、应急人员安排、应急故障响应流程）进行评审：1、遭遇不可抗力的事件处理预案完善，应急人员安排、应急故障响应流程合理，完全满足且优于采购需求的，得5分；2、遭遇不可抗力的事件处理预案较完善，应急人员安排、应急故障响应流程较合理，完全满足采购需求的，得3分；3、遭遇不可抗力的事件处理预案不完善，应急人员安排、应急故障响应流程不合理，不完全满足采购需求的，得1分。注：未提供或其它情况不得分。

技术部分：应急预案及措施(8.0分)根据“第二章 采购需求：1.主要商务要求 其他”中“7、应急故障响应要求”的要求内容，对投标人针对本项目提供的应急预案及措施（至少包含遭遇不可抗力的事件处理预案、应急人员安排、应急故障响应流程）进行评审： 1、遭遇不可抗力的事件处理预案完善，应急人员安排、应急故障响应流程合理，完全满足且优于采购需求的，得8分； 2、遭遇不可抗力的事件处理预案较完善，应急人员安排、应急故障响应流程较合理，完全满足采购需求的，得5分； 3、遭遇不可抗力的事件处理预案不完善，应急人员安排、应急故障响应流程不合理，不完全满足采购需求的，得2分。 注：未提供或其它情况不得分。